十二五期间我国模具钢产业发展展望

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。“十二五”期间，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求，导致我国每年大批的中高档模具必须从国外进口。进口模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块(厚250~800mm)×(宽600~1200mm)及大尺寸的模具扁钢(厚30~300mm)×(宽400~1500mm)，这在国内目前只有少数钢厂能生产。进口材料中：热作模具钢约占20%(2万t/年左右)，主要是H13(日本牌号SKD61);冷作模具钢约占20%(2万t/年左右)，主要是D2(日本牌号SKD11);塑料模具钢约占60%(6万t/年左右)，主要是P20及其改进型738。进口模具钢的价格很贵，一般为国产钢的3~5倍，罗百辉表示，对于进口模具钢材，大部分产品我国有能力进行研究开发，关键问题在于加强模具钢的基础研究和生产工艺的攻关，提高国产模具钢的质量和性能水平。另外，塑料模具钢必须以预硬化状态交货，并有良好的抛光性能。模块最好能六面光并且有良好的内在质量。

  模具钢发展方向

  -模具日趋大型化:模具成型零件日趋大型化，另一方面，为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加。

  -模具的精度越来越高，要求钢材的质量好，尺寸稳定性好。

  -塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加。

  -中高档模具钢的需求量不断增加，低挡模具钢过剩。

  另外，随着模具标准件应用日益广泛，模具标准化、商品化程度的提高，对于模具钢产品质量、品种规格、以及交货周期将提出更高的要求。

  因此，钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求，抓紧研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。

  十二五模具钢发展重点应在下列几个方面：

  (1)提高冶金质量，增加精品规格

  采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼，电渣重熔，真空处理，多向锻轧，精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰富的合金资源及劳动力资源转化为模具钢产品优势，提高国际市场竞争力，扩大出口，这是我国模具钢发展的战略目标。

  (2)研制推广应用新型模具钢

  国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大、况且有些新钢种性能有待改进。如铝合金大型铸件日渐增多，研制大型铝合金压铸模具钢仍是当务之急。又如建筑业近年发展很快，研制价格低、耐磨性高、有足够强韧性的陶瓷、耐火砖模具钢也是一个急需解决的课题。

  鉴于新型模具钢能大幅度提高模具使用寿命，能解决模具设计、制造、使用、修复中的生产和技术难题，能获得巨大综合效益，应大力推广应用新型模具钢，可望新型模具钢应用量逐年增加。同时也要重视老钢种的使用，通过合理选材，采用新工艺，扬长避短，发挥其更大效用。罗百辉指出，要充分发挥现有设备，特别是新引进设备的能力，大力发展高精度高质量模具扁钢和中厚模具钢板的生产。至少应达到模具钢产量的3%左右。扩大精料生产，根据需要提供剥皮、冷拔、银亮钢材的生产，逐步开发经过机械加工和淬回火处理的模块和制品，提高产品的附加值。

  (3)建立模具选材用材专家系统

  随着产品品种多样化，模具工况条件复杂化，合理选材用材更显重要和迫切。已有的研究工作积累了大量数据资料，在此基础上补充完善钢种性能数据，总结国内外在模具材料技术领域的最新成果和经验，借助日益广泛普及应用的现代计算机技术，建立具有指导性强、先进、可靠、实用的模具钢选材用材专家系统势在必行。

  结合模具工业的发展，形成我国新的模具钢系列，当前尤其应注意开展粉末冶金高性能模具钢的研究开发工作，以满足高性能长寿命模具生产的需要，相应地开展模具钢强韧化机理及模具失效机理的研究工作，指导材料研究，并相应地开展测试手段和测试技术的开发工作。

  (4)建成技术先进的模具材料生产线

  有计划地建立完善的科研试制基地和技术情报中心，在全国建成各具特色的几条技术先进的模具钢生产线，采用先进的工艺装备先进的技术，生产高纯净度、高等向性，品种规格齐全的高精度高质量模具钢钢材和制品，使我国模具钢的生产技术、产品质量迅速全面地达到国际先进水平。

  (5)建立塑料模具钢系列

  我国塑料工业发展很快，塑料制品广泛用于农业、机械、化工、建筑、玩具、日用品、汽车、灯具，家用电器等，需求量大，质量要求高，与之相应，塑料模具钢需求量急速增加，对钢的使用性能、工艺性能也提出了更高要求。但目前塑料模具选材比较混乱，无章可循，随意性大，影响了模具使用寿命，也影响了塑料制品质量和市场竞争力，急需通过研制、引进、补充完善钢种，建立适合我国的塑料模具钢系列，使塑料模具钢冶炼、质量控制、供货、选材、加工和使用水平上一个新的台阶。

  (6)加强表面处理技术的应用

  表面处理能在保持模具心部原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能(主要是耐磨性、耐蚀性等)，大幅度提高模具使用寿命，拓宽了模具钢应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，因此有广阔应用前景，受到世界各国的重视。我国应大力加强表面处理基础理论和应用研究，采用先进设备和技术，以期多种类、高质量的表面处理在模具上广泛应用。

  (7)大力开拓模具钢的国外市场

  充分发挥我国的资源优势，尽快研究出国外市场需求的高质量模具钢精品，以产顶进，变资源和原料出口为模具制品出口，创更高的经济效益和社会效益。

  发展我国模具钢的几点建议

  -合金工模具钢品种规格多样化、精料化和制品化

  模具厂可以根据需要采购标准模块，对模具的型腔和刃部进行精加工、组装。

  -加强基础理论研究，提高合金工模具钢品种、质量和性能

  工具尤其是模具的关键部位或部件大部分是多向受力，因此提高钢材的等向性，改善横向的韧性和塑性，可以大幅度地提高工模具的使用寿命，这是近年来合金工具钢主要的发展方向之一。

  另外，提高合金工模具钢的纯洁度，即降低合工钢中有害杂质的含量是改善钢的性能的有效措施，采用各种精炼工艺、生产高纯洁度的钢材，是当前各冶金钢厂的主要努力的方向。

  最后，在品种方面，我国对国外先进的模具钢品种只停留在简单仿制阶段，缺乏深入的研究，也影响了我国模具钢的制造和使用水平。

  -实现冶金厂模具钢的生产专业化

  模具钢有不少特殊要求，所以国外模具钢的生产过程也是从分散到集中为了进行竞争，各主要模具钢生产厂都配备了技术先进的生产线，并加强科研力量和研究基地的建设工作。

  -发展非金属制品的模具钢

  随着塑料工业的发展，对模具钢质量性能提出了更高的要求，数量增多。当前，应重点大力开发以预硬化状态交货的大型塑料模具扁钢和模块。

  -疏通模具钢的流通渠道

  冶金厂需大力推行代理制或建立销售仓库，通过代理制，起到化零为整，化整为零的作用，以疏通模具钢的流通渠道。另外，还要做好售前和售后服务工作，提高模具行业用钢水平，开发和推广高效模具钢，提高模具钢的国产化率。

  -扩大模具钢的出口量

  近几年来，我国的模具钢的出口量减少很多。每年仅5000~6000t左右，占模具钢总产量的2%左右，并且比例逐年下降，应利用我国的劳动力便宜和钨、钼、锰、钒合金资源丰富的优势，提高模具钢的质量水平，扩大模具钢的出口量。